İstehsalda ixtisaslaşmış bir istehsal müəssisəsi olaraqyastıq bloklu rulmanlar, biz həmişə məhsul keyfiyyətini şirkətimizin həyat xətti hesab edirik. Bu yaxınlarda şirkətimiz rəsmi olaraq yoxlama sisteminin hərtərəfli təkmilləşdirilməsinin başa çatdığını elan etdi və xammalın girişindən hazır məhsulun çıxışına qədər "tam prosesli, çoxölçülü, izlənilə bilən" yoxlama mexanizmi yaratdı. Bu təşəbbüs, daha sərt yoxlama standartları və daha tam yoxlama prosesləri ilə qlobal müştərilərə daha keyfiyyətli, daha etibarlı və davamlı podşipnik məhsulları təqdim etməyi hədəfləyir.
Yastıq bloklu rulmanlar kənd təsərrüfatı maşınlarında, daşıma avadanlıqlarında, mədən maşınlarında, ventilyasiya avadanlıqlarında və s. geniş istifadə olunur. Onların performansı avadanlıqların sabitliyinə və ömrünə birbaşa təsir göstərir. Müxtəlif iş şəraitinin ciddi tələblərinə cavab vermək üçün şirkətimiz GB/T 27555-2011 “Yayılan rulmanlar – Xarici sferik səthli rulman qapaqları” və JB/T 8875-2001 kimi sənaye standartlarına ciddi şəkildə əməl edir və hər bir rulman dəsti üçün tam proses keyfiyyətinə nəzarət tətbiq edir. Bu yoxlama sisteminin təkmilləşdirilməsinin əsas məzmunu aşağıdakılardır:
1. Xammalın yoxlanılması – Mənbədən keyfiyyətə nəzarət
Yüksək keyfiyyətli xammal yüksək keyfiyyətli yatakların təməlidir. Daxil olan polad və tökmələrin hər bir partiyası üzərində ciddi material yoxlamaları aparırıq və yatak örtüklərinin və yuvarlanan elementlərin kimyəvi tərkibini dəqiq təhlil etmək üçün Thermo Scientific birbaşa oxu spektrometrlərindən istifadə edirik (element analizinin dəqiqliyi 0,001%-ə qədər). Material tərkibinin standart tələblərə cavab verdiyini təmin edirik. Eyni zamanda, sərtlik testləri vasitəsilə əla aşınma müqavimətini və möhkəmliyini təmin etmək üçün səth Rokvell sərtliyinin (HRC 58-62) və nüvə sərtliyinin (HRC 25-35) qradiyentini idarə edirik. Tökmə qapaqları çatlar, məsamələr və büzülmə boşluqları kimi səth qüsurları üçün bir-bir yoxlanılır.
2. Komponentlərin ölçü və forma dəqiqliyi – Mükəmməlliyə can atmaq
Xarici sferik səthlərə malik yastıq qapaqlarının dəqiqliyi onların yığılma keyfiyyətini və işləmə göstəricilərini birbaşa müəyyən edir. Komponent emalı mərhələsində, yastıqların daxili diametri, xarici diametri, eni və oturacaq dəliyinin tolerantlığı üçün çoxölçülü məlumatları toplamaq və sınaqdan keçirmək üçün Mitutoyo üçölçülü ölçmə alətlərindən (1,5 μm dəqiqliklə) istifadə edirik. Eyni zamanda, yastıqların daxili və xarici halqalarının yuvarlaqlığını, silindrikliyini və sferik forma səhvlərini dəqiq təhlil etmək üçün yuvarlaqlıq ölçənlərindən və profil ölçənlərindən istifadə edirik. Sferik səthin mərkəz hündürlüyü kimi əsas ölçülərin limit sapmaları standart diapazon daxilində ciddi şəkildə idarə olunur. Səth pürüzlülüyü üçün, pürüzlülüyün Ra ≤ 0,2 μm olmasını təmin etmək üçün Keyence üçölçülü səth profilometrlərindən istifadə edirik.
3. Radial boşluq və fırlanma dəqiqliyinin yoxlanılması – Rahat işləmənin təmin edilməsi
Radial boşluq və fırlanma dəqiqliyi yastıqların işini ölçmək üçün əsas göstəricilərdir. ISO5753:2009 tələblərinə uyğun olaraq, yastıqların daxili radial boşluğunun 0,05-0,15 mm standart tolerantlıq diapazonunda sabit şəkildə idarə olunmasını təmin etmək üçün üç nöqtəli kontakt metodundan istifadə edirik. Fırlanma dəqiqliyi testi üçün, yüksək sürətli işləmə zamanı yastıqların hamarlığını və dəqiqliyini təmin edərək, ox boyunca qaçışı (≤ 0,03 mm) və radial qaçışı (≤ 0,05 mm) aşkar etmək üçün lazer interferometrlərindən istifadə edirik.
4. Fırlanma elastikliyi və möhürləmə performansının yoxlanılması – Real iş şəraitinin simulyasiyası
Fırlanma elastikliyi avadanlığın iş səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir. Hər bir yastıq dəsti yığıldıqdan sonra, fırlanmanın hamar, yapışmayan və ya qeyri-adi səslər olmadan olub olmadığını yoxlamaq üçün əl ilə fırlanma sınağından və fırlanma momenti test cihazı ilə kəmiyyət aşkarlamasından keçir. Möhürləmə performansı üçün, yastıqların IP65 qoruma səviyyəsini yoxlamaq üçün bir möhürləmə test skamyası istifadə edirik, 30 dəqiqə ərzində fasiləsiz işləmək üçün toz və su duman mühitlərini simulyasiya edirik və sərt iş şəraitində yastıqların etibarlılığını təmin etmək üçün möhürləmə halqalarının və sürtkü yağının toz və suya davamlılığını qiymətləndiririk.
5. Vibrasiya və səs-küy təhlili – Dinamik performansın hərtərəfli qiymətləndirilməsi
Vibrasiya və səs-küy səviyyələri yastıqların sağlamlıq vəziyyətini qiymətləndirmək üçün vacib vasitələrdir. Hər bir hazır yastıq dəstinin vibrasiya spektrlərini toplamaq və təhlil etmək üçün Bruel & Kjaer vibrasiya analiz sistemini (5Hz – 20kHz tezlik diapazonu ilə) və Schaeffler FAG yastıq analizatorunu təchiz etdik. ISO 15242 kimi beynəlxalq standartların spektral limitlərini müqayisə etməklə, yol zədələnməsi, topların qeyri-bərabər aşınması və ya qəfəs nasazlıqları kimi daxili qüsurları dəqiq müəyyən edə bilərik. Normal yüksək keyfiyyətli yastıqlar əməliyyat zamanı aşağı səviyyəli vibrasiya və səs-küy saxlayır.
Altı. Dinamik Yük və Davamlılıq Testi – Yükdaşıma Qabiliyyətinin Yoxlanılması
Faktiki iş şəraitində yastıqların daşıma qabiliyyətini və xidmət müddətini yoxlamaq üçün dinamik yük sınaqları aparmaq üçün Instron hidravlik servo yorğunluq sınaq maşınından (maksimum yük 250 kN) istifadə etdik. Yastıqların nominal dəyərin ≥ 1,5 misli ox yükləri altında işləməsini yoxladıq və 200 saat ərzində fasiləsiz işləmə zamanı temperaturun yüksəlməsinin 45℃-dən çox olmamasını təmin etdik. Eyni zamanda, L10 ömrünün ≥ 10.000 saat olmasını təmin etmək üçün nominal ömrü ISO 281:2007 standartına uyğun olaraq hesabladıq.
VII. Görünüş Yoxlaması və Yekun Zavod Yoxlaması – Yekun Keyfiyyət Yoxlama Nöqtəsi
Qablaşdırma tamamlanmazdan əvvəl, hər bir yastıq dəsti səthdəki çatlar, pas, cızıqlar və ya aşınmalar kimi qüsurları yoxlamaq üçün həm vizual müşahidə, həm də optik mikroskoplar istifadə edərək ciddi vizual yoxlamalardan keçməlidir. İşarələrin və qablaşdırma məlumatlarının aydın və tam olduğundan əmin olmaq üçün yastıq korpusunun boyasının və səth işlənməsinin keyfiyyəti də yoxlanılır. JB/T 6641 qaydalarına uyğunluğunu təmin etmək üçün qalıq maqnit dəyəri sınaqdan keçirilir. Bütün sınaq məlumatları real vaxt rejimində qeyd olunur və "bir kod izlənilə bilən" sistemə daxil edilir - istehsal olunan hər bir yastıq dəsti xammal partiyasına, emal proseduruna və sınaq qeydlərinə qədər izlənilə bilər.
Müştəri Öhdəliyi
Sınaq sisteminin hərtərəfli təkmilləşdirilməsi "keyfiyyət birinci" fəlsəfəsinə qəti sadiqliyimizdir. Xammalın daxil olmasından tutmuş hazır məhsulun tamamlanmasına qədər hər bir proses, hər parametr və hər bir sınaq beynəlxalq standartlara və müştəri ehtiyaclarına əsaslanır. Müştərilərimizə təqdim etdiyimiz şeyin sadəcə bir sıra yataklar deyil, həm də avadanlığın sabit işləməsinə təntənəli bir öhdəlik olduğunu başa düşürük.
Gələcəkdə sınaq prosesini davamlı olaraq təkmilləşdirəcək və qlobal müştərilərə daha üstün məhsul keyfiyyəti xidmətləri göstərmək üçün qabaqcıl sınaq avadanlıqları tətbiq edəcəyik. Yeni və köhnə müştəriləri rəhbərlik üçün fabrikimizi ziyarət etməyə və keyfiyyətə olan sarsılmaz səylərimizin şahidi olmağa dəvət edirik!